即便是一套成功的的设计
，在操作过程中也很保障不出现故障
，甚至由于气象、季节的变动城市出现故障
，因而操作中有很多成分是可变的
。作为一名有经验的操作者
，当系统出现异常情况时
，应在最短的功夫内就能并找到原因地点
，这样能力尽快排除故障
。系统中的故障不分大幼
，只有不能实时查清都是大故障
，在出产中常出现的故障重要有以下几点：

1、物料的粘壁

   在出产中产生忽然粘壁的景象
，重要是操作参数的变动不协调造成的
，可能与下列成分有关：A风量的变动B调节风机的风量时可能导致气流的扭转C雾化成效欠安所引起的粘壁

2、产品水分超标

   产品水分超标重要与风速和温杜仔关
，除此之表
，环境空气的相对湿度也是造成水分超标的成分之一
。提高进气量或适当调整进排气温度是解决问题的一种步骤
。有经验的操作者该当可能凭据气象的变动或物料的变动实时调整操作前提
，使系统始终处在高效的工作状态
。同时也应亲昵凝视系统的运行状态
，出现异常情况
，可能迅速正确做出判断
，以最快的功夫排除故障
。

3、产品过热

   出格是对热敏性物料
，产品因过热而引起的质量降落是最常见故障
。出现这种原因重要有两个
，首先是干燥室气速过低
，雾群干燥时表侧的雾滴首先被干燥
。由于雾群的初速度比气速高得多
，产生上旋流后使干粉进入高温区
，这部门产品经受高温后产生变质等景象
，重要解决的步骤是适当提高气速
。通常在喷雾部门都设有视镜
，从这里观察
，若是不产生上旋流时注明气沌正常
。很多操作的事俘都推荐这一速度在0.5m/ s 左右
。另一个原因就是尾气温度过高
，很多喷雾干燥产品随尾气夹带
，而后才得以分离
，所以尾气的温度直接影响产品温度
，二者之间有相对的温差
，般尾气温度比产品温度高10~30℃左右
。如尾气温度高则产品温度必然高
，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质
，解决的步骤是节造尾气出口温度
，节造的步骤是降低热空气进口温度或增长喷液量
，使系统成立一个满足尾气出口温度的热量平衡关系
，以保障产品的温度要求
。