桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨
，使湿物料在桨叶的搅动下
，与热载体以及热表表充分接触
，从而达到干燥成效的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构大局通常为卧式、双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效能高、自洁机能好、操作节造单一蹬着良机能
，宽泛利用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等出产领域。对膏状、粉状、浆状物料进行简接加热或冷却
，可实现干燥、冷却、加热、灭菌、反映、低温点火等单元操作。

因该桨叶干燥机干燥所必要的热量依附热传导间接加热
，因而干燥过程不需或只需少量气体

以带走湿份。极大地削减了被气流带走的这部门热量损失
，提高了热量利用率
，是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机宽泛利用手石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状
，粒状
，滤饼状
，浆液状物料的干燥。

下面讲讲染叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比力

1两种桨叶干燥机在蓬勃国度都经持久使用运行
，都较为成熟；

2工作道理极度近似
，表壳中空有夹套
，中空轴和中空叶片（盘片）
，属压力容器
，均为间接加热干燥设备；

3工程执行时表部接入前提要求根基一致
，只是桨叶干燥机表型尺寸稍有分歧
，在污泥干化工程上能够相互代替；

4．粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用
，因而该设备对粘性不大的污泥有肯定的自干净职能。但对于粘性强的污泥
，由于栔形桨叶不是等截面
，不能使用刮泥刀
，因而将导致干燥面粘附污泥
，影响干燥成效和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥齐全没有切割力
，但设有刮泥刀
，齐全能够适应高粘性污泥
，刮泥刀的检建甚至更换极度方便
，用度低；

5．耐磨和安全性。我国污泥的含沙量约比蓬勃国度多一倍
，因而设备选型应充分思考耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器
，内部有0.3--1.3MP的压力
，是设备的结构件
，由于对污泥有切割作用
，运行一段功夫后必然导致磨损
，产生导扰淄或蒸汽泄露 （如选取导扰淄为热源
，可能导致安全变乱。
，从而增长设备维建用度、降低运行功夫和使用寿命
，同样作为压力容器
，圆盘干燥机的盘片也是结构件
，内部有0.3-1.3MP的压力
，盘片对污泥齐全没有切割力
，因而不易磨损
，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推动搅拌器 （幼片钢板
，靠螺栓固定在盘片边缘
，非结构件）的作用
，更换方便
，维建用度低；

6单台设备处置能力重要取決于设备换热面积
，桨叶干燥机通常只能做到 300M3的換热面积
，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机能够做到400~500M3的换热面积
，单台设备处置能力更大；

7桨叶干燥机通常选取双轴或四轴
，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴
，结构单一
，故障率和守护用度低；

8桨叶干燥机运行阻力大
，圆盘桨叶干燥机运行阻力幼
，圆盘桨叶干燥机单元换热面积的电

耗约莫是桨叶干燥机的1/3~1/4
，电耗更低
，运行成本低；

桨叶干燥机与圆盘干燥机设计道理相近
，均是选取间接式传热对物料加热蒸发的设计
，设备单一
，能耗低。两种设备在结构上略有差距
，用户能够针对自己的物料个性选择较为相宜的一种。总体来讲
，对于通常通例物料
，两者差距不显著
，均是行业内的较好选择。