1、开车法式

所得传动设备经盘矫捷、正常
，各岗位就绪
，安全无误放可升温
，启动开车。

（1）首先启动引风机
，再启动送风机
，使二蝶阀开启在所需的刻度
，保障气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度
，使干燥机在微负压下工作。

（2）启动空气压缩机
，节造调节多路压缩空气在设计压力工艺前提下工作
，开启塔下轴承箱体冷却水管。

（3）开启布袋脉冲节造器反吹系统
，并调节反吹频率
，保障气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。

（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中
，启动搅拌机
，搅拌物料

（5）开启煤气阀门通入煤气点火升温
，使其干燥机的空气进口温度逐步上升
，当干燥机的空气出口温度超过110°C时
，启动输料电机
，调节节造加料速度
，保障出口温度在90°C-100°C时不变。待进口温度达到350-400°C时
，沉新调节输料电机速度、节造干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺前提下作业。

（6）观察系统中各设备（及其他部位）运行是否正常。

（7）取样检测干粉物料质量合格后包装、入库。

2、停车法式

（1）首先终场湿料罐的搅拌器搅拌
，而后终场螺旋加料器加料。

（2）将干燥机中余料持续吹干
，并带出机表
，半幼时以来
，关煤气
，终场煤气加热。之后
，终场送风机送风
，而后再终场引风机引风。

（3）终场空气压缩机
，终场布袋除尘器反吹系统
，关冷却水
，关塔体电机。

（4）终场仪表节造。

3、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中重要节造干燥机中的空气流量
，空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从风变量进行调节。

（1）在气体进口温度肯定
，其他前提正常下
，气体出口温度高时
，缓慢提高加料器转速以增长进料量
，使气体进口温度降至必要的温度
，归正
，气体出口温度低时
，影响干品水分含量
，便降低螺旋加料器转速
，削减进料量
，使气体出口温度升至必要的温度。

（2）干燥机气体进口温度高时
，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升不变后再沉新调节加料速度
，保障出口温度为90°C

（3）系统压力不平衡时
，查抄系统是否有漏气或梗塞
，及测压管是否有梗塞。

（4）布袋除尘器气体出口冒粉料时
，查抄布袋是否脱落或破损
，实时更换、维建。

（5）忽然长功夫停电时
，干燥机内要进行洗濯
，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙
，以及再开车影响产品质量。

（6）如系统压力忽然聚增
，而又无法解除时
，要顿时堵截电源
，操作人员迅速脱离操作现场
，以防泄爆时中伤人身。